ការលេចឡើងនៃម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន CNC គឺជាការបង្ហាញឱ្យមានការរីកចម្រើនដ៏អស្ចារ្យនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ វាអាចដោះស្រាយបញ្ហារបស់រញ៉េរញ៉ៃល្អ ៗ បាច់តូចៗនិងដំណើរការគ្រឿងបន្លាស់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។ វាគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិរសើបនិងមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅពេលដែលអ្នកសរសេរកម្មវិធីប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់ CNC សម្រាប់ដំណើរការពួកគេត្រូវតែវិភាគដំណើរការ។ យោងទៅតាមព័ត៌មានរូបរាងទូទៅភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើកូដកម្ម។ ល។ នៃស្នាដៃដែលត្រូវបានដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសមរម្យត្រូវបានជ្រើសរើសផែនការដំណើរការត្រូវបានគូរឡើងតាមលំដាប់លំលលួយផ្នែកដែលបានប្រើក្នុងដំណើរការនីមួយៗ។ ការប្រកួតនិងចំនួនកាត់។ ល។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលសមហេតុផល
នៅពេលគ្រឿងម៉ាស៊ីននៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាទូទៅមានស្ថានភាពពីរ។
ស្ថានភាពដំបូង: មានលំនាំផ្នែកមួយនិងទទេហើយមានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC សមស្របសម្រាប់ដំណើរការដែលត្រូវជ្រើសរើស។
ស្ថានភាពទីពីរ: មានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC រួចហើយហើយវាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសផ្នែកដែលសមស្របសម្រាប់ដំណើរការនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ដោយមិនគិតពីស្ថានភាពនេះកត្តាចំបងដែលត្រូវពិចារណាគឺព័ត៌មាននិងប្រភេទនៃភាពទទេកំរិតនៃរូបរាងនៃរាងទូទៅនៃទំហំទំហំនៃទំហំនិងការព្យាបាលកំដៅ តម្រូវការ។ សរុបសេចក្ដីមកមានបីចំណុច:
①វាចាំបាច់ក្នុងការធានានូវតម្រូវការជំនាញសម្រាប់ដំណើរការកែច្នៃនិងដំណើរការផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
②អំណោយផលក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាផលិតកម្ម។
កាត់បន្ថយតម្លៃផលិតកម្ម (ថ្លៃដើមដំណើរការ) តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
2- ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យារបស់ក្រុមហ៊ុនស៊ីស៊ីស៊ីអេស
ការវិភាគបច្ចេកទេសនៃរោងម៉ាស៊ីនរបស់ស៊ីស៊ីអិនពាក់ព័ន្ធនឹងតំបន់ជាច្រើនដូច្នេះយើងគ្រាន់តែវិភាគវាពីទិដ្ឋភាពទាំងពីរនៃលទ្ធភាពនិងភាពងាយស្រួលនៃរោងម៉ាស៊ីនរបស់ស៊ីស៊ីស៊ីស៊ី។
(1) ទិន្នន័យមាត្រដ្ឋាននៅលើគំនូរផ្នែកគួរអនុលោមតាមគោលការណ៍នៃការសរសេរកម្មវិធី
វិធីសាស្រ្តនៃការចង្អុលបង្ហាញវិមាត្រនៅលើគំនូរផ្នែកគួរត្រូវបានប្រើសម្រាប់លក្ខណៈរបស់ម៉ាស៊ីនស៊ីស៊ីស៊ីស៊ី។ នៅលើគំនូរផ្នែកនៃរោងម៉ាស៊ីនរបស់ CNC, ជញ្ជីងគួរតែត្រូវបានដកស្រង់ដោយទិន្នន័យ, ឬមាត្រដ្ឋានកូអរដោនេគួរតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដោយផ្ទាល់។ វិធីសាស្ត្រសម្គាល់នេះមិនត្រឹមតែជួយសម្រួលដល់ការសរសេរកម្មវិធីប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជួយសម្រួលដល់ការសម្របសម្រួលរវាងស្តង់ដារនិងនាំមកនូវភាពងាយស្រួលក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវភាពស្ថិតស្ថេរនៃគោលការណ៍រចនាម៉ូដគោលការត្រួតពិនិត្យនិងការកំណត់ប្រភពដើមនៃការសរសេរកម្មវិធី។ ដោយសារតែអ្នករចនាផ្នែកជាទូទៅចាត់ទុកការប្រមូលផ្តុំនិងការប្រើប្រាស់លក្ខណៈផ្សេងទៀតក្នុងការដាក់ខ្នាតពួកគេត្រូវជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រដាក់ស្លាកមួយផ្នែកដែលនឹងនាំមកនូវភាពរអាក់រអួលជាច្រើនក្នុងការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធរបស់អង្គការនិងម៉ាស៊ីន CNC ។ ដោយសារតែភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ CNC និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងម្តងទៀតគឺខ្ពស់ណាស់, លក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់នឹងមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យខូចខាត, ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តដែលបានដាក់ស្លាកដែលបានខ្ចាត់ខ្ចាយអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាមាត្រដ្ឋានសំដៅជម្រាលមួយឬវិធីសាស្ត្រដែលដាក់ស្លាកដោយផ្ទាល់ដែលផ្តល់ឱ្យកូអរដោនេដោយផ្ទាល់។ ធ្វើមាត្រដ្ឋាន។ ។
2. ល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃធាតុមួយចំនួនដែលបង្កើតជាការអន៉ិកផ្នែកគួរតែគ្រប់គ្រាន់
ចំណុចសំខាន់ៗឬ Node កូអរដោនេគួរតែត្រូវបានគណនាក្នុងកំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធីដោយដៃ។ ក្នុងអំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធីសកម្មធាតុហ្សែនទាំងអស់ដែលបង្កើតបានជាផ្នែកមួយគួរតែត្រូវបានកំណត់។ ដូច្នេះនៅពេលវិភាគគំនូរផ្នែកវាចាំបាច់ត្រូវវិភាគថាតើលក្ខខណ្ឌដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃធាតុមួយចំនួនគឺគ្រប់គ្រាន់ឬអត់។ ឧទាហរណ៍ធ្នូនិងបន្ទាត់ត្រង់ធ្នូនិងធ្នូមានតង់សហានៅលើគំនូរប៉ុន្តែយោងតាមមាត្រដ្ឋានដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅលើគំនូរនៅពេលដែលលក្ខខណ្ឌនៃការគណនាវាក្លាយជាស្ថានភាពនៃប្រសព្វឬការបំបែក។ ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌមិនគ្រប់គ្រាន់របស់ធាតុផ្សំធាតុផ្សំវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការចាប់ផ្តើមសរសេរកម្មវិធី។ នៅពេលជួបប្រទះស្ថានភាពនេះវាគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយតាមរយៈការពិគ្រោះយោបល់ជាមួយអ្នករចនាផ្នែកផ្នែក។
(2) រចនាសម្ព័ន្ធនិងសិល្បៈហត្ថកម្មនៃផ្នែកនៃការកែច្នៃនីមួយៗនៃផ្នែកគួរតែអនុលោមតាមលក្ខណៈរបស់ម៉ាស៊ីនស៊ីស៊ីស៊ីស៊ី
1) ជាការល្អបំផុតក្នុងការជ្រើសរើសប្រភេទនិងទំហំធរណីមាត្រដូចគ្នាសម្រាប់បែហោងធ្មែញនិងរូបរាងនៃផ្នែក។ នេះអាចកាត់បន្ថយការបញ្ជាក់ឧបករណ៍និងចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ជួយសម្រួលដល់ការសរសេរកម្មវិធីនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
2) ទំហំប្រហោងនៃចង្អូរខាងក្នុងកំណត់ទំហំនៃអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ដូច្នេះកាំចំណាំនៃចង្អូរខាងក្នុងមិនតូចទេ។ ភាពដំណើរការនៃផ្នែកនេះទាក់ទងនឹងកម្ពស់នៃមន្ទីដែលបានដំណើរការទំហំនៃកាំ Rap Rad Rad Rad ។
3) នៅពេលដែលផ្នែកកំពុងកិនយន្ដហោះខាងក្រោមនេះចង្អូរឆ្អឹងឆ្អឹងនៅផ្នែកខាងក្រោមមិនគួរធំពេកទេ។
4) ការកំណត់ទីតាំងយោងជាប់លាប់គួរតែត្រូវបានប្រើ។ នៅក្នុងស៊ីស៊ីស៊ីស៊ីអិនស៊ីអិនប្រសិនបើមិនមានការកំណត់ទីតាំងយោងជាប់លាប់ការដំឡើងការងារឡើងវិញរបស់ស្នាដៃនេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៅក្នុងការតំរង់ទិសនិងមាត្រដ្ឋាននៃមុខទាំងពីរបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន។ ដូច្នេះដើម្បីចៀសវាងការកើតឡើងនៃបញ្ហាខាងលើដែលបានរៀបរាប់ខាងលើនិងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការតំរង់ទិសដែលទាក់ទងបន្ទាប់ពីដំណើរការតោងរបស់ទាំងពីរទីតាំងយោងជាប់លាប់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
វាជាការល្អបំផុតដែលមានរន្ធសមរម្យនៅលើផ្នែកដែលជាប្រហោងយោងដែលមានទីតាំង។ បើមិនដូច្នោះទេសូមកំណត់ដំណើរការកែច្នៃប្រហាក់ប្រហែលរន្ធយោង (ដូចជាការបន្ថែម lugs ដំណើរការនៅលើចន្លោះទទេឬការកំណត់ដំណើរការដំណើរការនៅលើរឹមដែលត្រូវបានអាក់អន់ចិត្តក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់) ។ ប្រសិនបើចន្លោះដំណើរការមិនអាចត្រូវបានធ្វើឡើងយ៉ាងហោចណាស់រូបរាងដែលបានបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានប្រើជាប្រភេទគោលដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការតោងពីរ។ លើសពីនេះទៀតវាគួរតែវិភាគថាតើភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលត្រូវការនិងភាពអត់ធ្មត់នៃផ្នែកអាចត្រូវបានធានាថាតើមានវិមាត្រលែងត្រូវការភាពផ្ទុយគ្នាឬវិមាត្របិទដែលប៉ះពាល់ដល់អង្គការដំណើរការ។
